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聚合物自动配制装置一体化

聚合物自动配制装置一体化

    来源:互联网 文章关键词:聚合物自动配制装    发布时间:2020-11-03 13:20    浏览量:
聚合物自动配置装置:
 
  

功能及应用:

自动配置装置是将干粉状的高分子聚合物分散、溶解于水的一套自动化装置。它由给水、聚合物储存运送、控制、计量、混合、溶解、外输等部分组成,主要是把一定量的粉状聚合物均匀溶解于一定质量的配制水中,根据设定的浓度值,经过一定时间的溶解和熟化,配制成一定浓度的聚合物溶液。装置按干粉供料方式分风送方式和水射流方式两大类,按结构不同可以分为三箱式和上下两箱式。

技术特点:

干粉存储于干粉罐中,通过可变频调节的螺旋给料机推送干粉到干粉管,再利用文丘里原理制成的稳压喷射器形成的负压把干粉吸到溶解罐里,在推料进行的同时打开电动球阀,通过流量计监测进水量,根据监测的进水量和所设定的配比浓度系统自动调节螺杆给料机给料速度,达到所设定的水,干粉比例。在溶解罐的液面达到一定值时启动搅拌电机,待溶液混合均匀且达到设定的液位和搅拌时间后,转输螺杆泵电机启动(或自动溢流至第二箱中继续搅拌熟化),根据溶液的液位调节电机的转速,使液位保持在一定的范围之内,把溶液倒至熟化罐中。

装置参数:

1、配液能力:从3方/小时-200方/小时(200方/小时以上需定做)
2、配液浓度:500ppm-12000ppm。
3、整机功率:15KW-90KW

 
聚合物注入装置:
 
    
注入压力:

注入压力10.3~35MPa (介质温度30~55℃)
功能及应用:
注入一体化装置是我公司根据油田三次采油工艺要求研发设计的撬装式注聚站。以根据用户需要、模块化组合结构,自动化配置程度高、满足注聚工程需要,便于吊装、运输。现场安装工作量少,只需要接电、水、气即可开工运行,设备重复利用、减少工程投资。在油田三采区块得到广泛应用。

技术特点:

1.完全撬装化、模块化拼装,搬迁工作量少。全站由若干个撬块组成,可整站搬迁。除土建基础和撬块管线连头外,无繁杂的其它施工任务。
2.设备重复利用率高、降低投资,设备搬迁重复利用率高和建新站相比投资降低80%以上
3.压差级别多、降粘少。设有三个等级,使流量调节器的压差很小,可以少降粘或不降粘。
4.采用调剖工艺时,流程更加合理。本装置可适应复合离子及体膨颗粒等各种调剖剂的注入需要。
5.采用智能中央工作站方式。它将变电、配电、控制、监视、值班等功能集中在一起。
6在泵房内增加手动单轨吊车,方便了检修
7.注入泵均为变频运行。泵出口压力可作压力闭环控制,自动运行,亦可手动;注入泵来液压力过低报警并停机;泵出口压力过高报警并停机。
8.聚合物母液流量作流量闭环控制,自动运行,亦可手动
9.配水量可按比例自动注入,作流量闭环控制,自动运行,亦可手动.


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